模具采用工字模结构,型腔和型芯选用2738HH,滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718H,导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件,模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能,韧性,导热性和硬度,使抛光变得更加容易,从而节约了生产周期,延长了模具寿命,减少了维护和维修的时间,减少了开裂的风险,提高了生产效率。

三、模具冷却系统设计:

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率,大大降低生产成本。

一.模具外观、外形及相关标准

1:模具尺寸符合客户要求,符合客户指定注塑机型号。

2;客户铭牌制作,(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定,位置符合标准。

3;定位圈大小符合技术要求,高出顶板10mm,安装须沉于上固定板,不得直接贴在模板上,使用2个以上螺丝固定。

4;浇口套球面R符合标准,浇口套R成型机R

5;浇口套及流道表面抛光至600砂纸以上,避免棱角。

6;模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号;模板编号A0,B0;进出水标记IN,OUT;连接管路标记L;进出油标记O IN,O OUT;所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头 "UP "按照客户要求制作

7;模具地侧安装立脚以保护底面,无特殊情况可以垃圾钉代替。

8;大型模具(8吨以上),模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定位置对应。

9;模架表面不得有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

10;模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。

11;保证所有吊环均能旋到底,吊装平衡。

12;顶针板下安装垃圾钉,顶出板就做行程定位块,不能用螺丝代替。

13;模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%,撑头比模腿高出0.15mm,并不与顶出孔干涉。

14;所有模具螺丝不得切短,滑牙等缺陷;M12(含M12)以上的螺丝使用(12.9级)。螺丝吊模料长度,螺丝直径的1.2倍以上。

15;螺丝沉头孔底面为平面,螺丝安装不能高出沉头孔,底于平面1-2MM。

16;重量超过10KG的零件应做相应吊环孔,吊环孔大小和位置符合标准。

17;模具出运时所有的出运文件资料及模具零件备品须齐全。

五、模具的保养:

模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点:

1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的;

2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等;

3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔